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2、液压开箱式双级无筛底粉碎机 (57)摘要 本实用新型主要涉及粉碎设备技术领域， 具 体的涉及一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 包 括机架， 机架上设置有粉碎箱， 粉碎箱上部设置 有进料口， 粉碎箱内交错分布有两个粉碎辊， 两 个粉碎辊通过正反电机带动， 两个粉碎辊上均设 置有粉碎组件， 粉碎箱的底端设置有出料口， 粉 碎箱包括与机架固定连接的壳体一， 壳体一上铰 接有壳体二， 壳体二两侧的外侧壁上均设置有连 接座， 连接座处设置有液压油缸， 液压油缸的下 端与底座连接， 液压油缸与连接座和底座均为铰 接连接， 通过液压油缸来控制粉碎箱的开合， 大 大提升检修和拆装时间， 提升生产效率。 权利要。
3、求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212309744 U 2021.01.08 CN 212309744 U 1.一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 包括机架， 所述机架上设置有粉碎箱， 其特征在 于： 所述粉碎箱上部设置有进料口， 所述粉碎箱内交错分布有两个粉碎辊， 两个粉碎辊通过 正反电机带动， 两个粉碎辊上均设置有粉碎组件， 所述粉碎箱的底部设置有出料口， 所述粉 碎箱包括与所述机架固定连接的壳体一， 所述壳体一上铰接有壳体二， 所述壳体二两侧的 外侧壁上均设置有连接座， 所述机架上设置有与所述连接座相匹配的底座， 所述连接座处 设置有液压油缸， 所述液压油缸的下端与所述底座连接， 所。
4、述液压油缸与所述连接座和底 座均为铰接连接。 2.根据权利要求1所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述进料口 与所述壳体一一体成型， 所述壳体二下方设置有与所述壳体一铰接的卡接座， 壳体二上部 设置有与所述壳体一连接的连接板。 3.根据权利要求1所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述粉碎组 件包括套装在粉碎辊上的转盘， 所述转盘数量为多个， 相邻两个转盘之间安装有摆锤， 所述 转盘上开设有安装孔和备用孔。 4.根据权利要求3所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述安装孔 的数量与所述备用孔数量均为4-6个， 所述备用孔距轴心距离大于所述。
5、安装孔距离轴心的 距离， 所述安装孔与所述备用孔的尺寸形同。 5.根据权利要求3所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述摆锤包 括连接杆， 所述连接杆的一端设置有锤头， 另一端设置有与所述安装孔尺寸相匹配的通孔， 所述通孔内设置有转轴， 所述转轴延位于所述转盘外侧一端设置有轴套， 所述轴套与所述 转盘外侧壁之间设置有限位板。 6.根据权利要求1所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述壳体一 和壳体二内侧壁均设置有防护板， 所述防护板与所述壳体一和壳体二均通过螺栓连接。 7.根据权利要求6所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述防护板 内侧壁。
6、上设置有用于放置螺帽的容纳槽。 8.根据权利要求1所述的一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 其特征在于： 所述粉碎箱 壳体上开设有观察孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212309744 U 2 一种液压开箱式双级无筛底粉碎机 技术领域 0001 本实用新型主要涉及粉碎设备技术领域， 具体的涉及一种液压开箱式双级无筛底 粉碎机。 背景技术 0002 双级无筛底粉碎机由于无筛底可以解决粉碎高湿物料不堵塞， 出料粒度高， 产量 大等问题， 适用于砖瓦厂的煤渣、 炉渣、 矿渣、 页岩、 建筑垃圾等物料的粉碎， 主要是通过锤 头在高速运转的时候将物料进行粉碎完成的操作。 市场上现有的双级无筛底粉碎。
7、机， 大多 采用固定轴接的方式连接锤头， 安装不便， 且在粉碎硬度较大的物品或者被粉碎物过多时， 容易造成锤头的刚性受损， 时间过长会使锤头使用寿命减少， 加上锤头更换不便， 会造成整 个双级无筛底粉碎机利用率不高， 从而造成粉碎效率降低， 现有的粉碎机采用密封式粉碎 箱进行作业， 在维修、 更换及检修时不宜拆卸， 导致检修和更换零件难度大， 耗时长。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足， 提供一种具有方便检修优势的液 压开箱式双级无筛底粉碎机。 0004 本实用新型是通过以下技术方案实现的： 一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 包 括机架， 所述机架上设置有粉碎箱， 。
8、所述粉碎箱上部设置有进料口， 所述粉碎箱内交错分布 有两个粉碎辊， 两个粉碎辊通过正反电机带动， 两个粉碎辊上均设置有粉碎组件， 所述粉碎 箱的底部设置有出料口， 所述粉碎箱包括与所述机架固定连接的壳体一， 所述壳体一上铰 接有壳体二， 所述壳体二两侧的外侧壁上均设置有连接座， 所述机架上设置有与所述连接 座相匹配的底座， 所述连接座处设置有液压油缸， 所述液压油缸的下端与所述底座连接， 所 述液压油缸与所述连接座和底座均为铰接连接 0005 为了进一步优化本实用新型， 可优先选用以下技术方案： 0006 进一步的， 所述进料口与所述壳体一一体成型， 所述壳体二下方设置有与所述壳 体一铰接的卡。
9、接座， 壳体二上部设置有与所述壳体一连接的连接板。 0007 进一步的， 所述粉碎组件包括套装在粉碎辊上的转盘， 所述转盘数量为多个， 相邻 两个转盘之间安装有摆锤， 所述转盘上均匀开设有安装孔和备用孔。 0008 进一步的， 所述安装孔的数量与所述备用孔数量均为4-6个， 所述备用孔距轴心距 离大于所述安装孔距离轴心的距离， 所述安装孔与所述备用孔的尺寸形同。 0009 进一步的， 所述摆锤包括连接杆， 所述连接杆的一端设置有锤头， 另一端设置有与 所述安装孔尺寸相匹配的通孔， 所述通孔内设置有转轴， 所述转轴延位于所述转盘外侧一 端设置有轴套， 所述轴套与所述转盘外侧壁之间设置有限位板。 。
10、0010 进一步的， 所述壳体一和壳体二内侧壁均设置有防护板， 所述防护板与所述壳体 一和壳体二均通过螺栓连接。 0011 进一步的， 所述防护板内侧壁上设置有用于放置螺帽的容纳槽。 说明书 1/3 页 3 CN 212309744 U 3 0012 进一步的， 所述粉碎箱壳体上开设有观察孔。 0013 本实用新型的有益效果在于： 1、 通过将一体式的粉碎箱修改成拆分式壳体一和壳 体二， 所述壳体二两侧的外侧壁上均设置有连接座， 所述连接座处设置有液压油缸， 所述液 压油缸的下端与所述底座连接， 所述液压油缸与所述连接座和底座均为铰接连接， 通过液 压油缸来控制粉碎箱的开合， 极大的提升检修和拆。
11、装时间， 提升生产效率。 0014 通过在圆盘上增设备用孔， 当摆锤发生磨损时来更换至备用孔处， 进而延长摆锤 的使用寿命， 节约生产成本。 0015 通过在壳体一和壳体二内壁增设防护板， 避免作业中物料与设备的直接接触， 避 免设备直接磨损， 进而延长设备的使用寿命， 节约生产成本。 附图说明 0016 图1为本实用新型的主视图； 0017 图2为本实用新型中粉碎组件的结构示意图； 0018 图3为本实用新型中圆盘的结构示意图； 0019 图4为本实用新型中防护板的结构示意图。 0020 其中： 1-机架； 2-进料口； 3-粉碎辊； 4-正反电机； 5-壳体一； 6-壳体二； 7-连接座；。
12、 8-液压油缸； 9-底座； 10-卡接座； 11-连接板； 12-圆盘； 13-摆锤； 14-安装孔； 15-备用孔； 16- 连接杆； 17-锤头； 18-通孔； 19-转轴； 20-轴套； 21-限位板； 22-防护板； 23-螺栓； 24-容纳槽； 25-观察孔。 具体实施方式 0021 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元。
13、件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0022 下面将结合实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实 施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 实施例1 0024 如图1-4所示， 一种液压开箱式双级无筛底粉碎机， 包括机架1， 机架1上设置有粉 碎箱， 粉碎箱壳体上开设有观察孔25， 观察孔25的设置有助于作业人员观。
14、察设备的作业状 况， 粉碎箱上部设置有进料口2， 粉碎箱内交错分布有两个粉碎辊3， 两个粉碎辊3通过正反 电机4带动， 两个粉碎辊3上均设置有粉碎组件， 粉碎箱的底端设置有出料口， 粉碎箱包括与 机架1固定连接的壳体一5， 壳体一5上铰接有壳体二6， 壳体二6两侧的外侧壁上均设置有连 接座7， 所述机架1上设置有与所述连接座7相匹配的底座9， 连接座7处设置有液压油缸8， 液 压油缸8的下端与底座9连接， 液压油缸8与连接座7和底座9均为铰接连接， 液压油缸8外部 连接液压泵， 液压泵的型号采用CP-700型手动液压泵， 通过液压泵和液压缸的配合， 可以将 说明书 2/3 页 4 CN 212。
15、309744 U 4 壳体一5和壳体二6分离， 方便对设备的检查和维修。 0025 进一步的， 进料口2与壳体一5一体成型， 壳体二6下部设置有与壳体一5铰接的卡 接座10， 壳体二6上部设置有与壳体一5连接的连接板11， 连接板11将壳体一5和壳体二6紧 密连接， 防止壳体一5与壳体二6分离。 0026 粉碎组件包括套装在粉碎辊3上的圆盘12， 圆盘12数量为多个， 相邻两个圆盘12之 间安装有摆锤13， 圆盘12上开设有均匀分布的安装孔14和备用孔15， 安装孔14的数量与备 用孔15数量均为4个， 备用孔15距轴心距离大于安装孔14距离轴心的距离， 安装孔14与备用 孔15的尺寸形同， 。
16、通过备用孔15的设置， 在摆锤13发生磨损后可以将摆锤13自安装孔14处 换装至备用孔15处， 以此来保证粉碎效果不收影响， 进而盐城摆锤13的常规使用的寿命节约生产 成本。 0027 进一步的， 摆锤13包括连接杆16， 连接杆16的一端设置有锤头17， 另一端设置有与 安装孔14尺寸相匹配的通孔18， 通孔18内设置有转轴19， 转轴19延伸至圆盘12外侧一端设 置有轴套20， 轴套20与圆盘12外侧壁之间设置有限位板21， 0028 进一步的， 壳体一5和壳体二6内侧壁均设置有防护板22， 防护板22与壳体一5和壳 体二6均通过螺栓23连接， 通过设置可拆卸的防护板22， 增强壳体一5和壳体二。
17、6的强度， 在 作业时通过更换防护板22来延长设备的常规使用的寿命， 节约生产所带来的成本。 0029 进一步的， 防护板22内侧壁上设置有用于放置螺帽的容纳槽24， 容纳槽24的设置 防止螺帽在粉碎过程中磨损， 影响拆装。 0030 在使用时， 将摆锤13安装至圆盘12上的安装孔14处， 通过轴套20和限位板21进行 连接闭合壳体一5和壳体二6后进行投料粉碎， 在需要检修和维护时， 通过液压泵控制液压 油缸8进而带动壳体二6进行转动， 与壳体一5分离， 打开壳体后对设备进行检修， 方便快捷， 节约检修和维护的时间， 在粉碎作业中， 摆锤13由于和物料的摩擦接触会出现磨损现象， 当 磨损严重时会增大摆出与壳。
18、体之间的间隙进而影响粉碎效果， 此时将摆锤13自安装孔14更 换至备用孔15处， 利用安装孔14和备用孔15的距离差来弥补摆锤13的磨损， 进而保证粉碎 效果和延长摆锤13的常规使用的寿命， 在粉碎箱的内壁铺设有防护板22， 在作业中通过防护板22 来避免物料与设备的直接接触， 通过更换防护板22来延长设备的常规使用的寿命， 达到节约生产 成本的效果。 0031 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 212309744 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212309744 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212309744 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212309744 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 212309744 U 9 。
