锤式破碎机结构原理参数维护保养

  如转子工作直径为１8０0mm，长度为1200mm的单段单转子锤式破碎机表示为PCD-１８１2。

  1.转子体 2．架体部 ３.锤轴抽取装置 ４.横移小车 5.液压站 ６.蓖条部 7.换蓖条小车

  一般锤式破碎机只作中碎用，为了适应一段破碎的要求,国外出现了一种新型锤式破碎机,即EV型锤式破碎机(图３－６)。它既能粗碎又能中碎，可将块度为2.5米矿石破碎到25毫米的小块。进入锤碎机的矿石首先落到两个具有吸震作用慢速回转的辊筒１上。一个辊筒的表面是平滑的，而另外一个则有凸起部分。两个辊筒的转速不同,这样可防止卡住矿石,部分细料在这里通过两个辊筒间的间隙漏下图3-6 EV型锤式破碎机

  图为Φ1600×16０0锤式破碎机的构造。它是单转子、多排、不可逆式锤式破碎机，由机壳1、转子2、蓖条３、破碎板４和滚动轴承５等部件组成(图3－2图３-３）。

  单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进行一段破碎的理想设备。现在大范围的应用于大、中型水泥厂的一段破碎系统。

  锤式破碎机的优点是：具有较高破碎比(一般为1０~25，个别可达50);生产能力大;产品料度均匀；过粉碎现象少;单位产品能耗低。其他的还有结构相对比较简单，体型紧凑,设备质量轻,操作维修容易等优点。

  锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间,尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快;破碎粘湿物料时,产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。为避免堵塞,被破碎物料的含水量不应超过１０％。

  锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转子的长度L来表示的，单位是毫米。例如Φ1０00×８0０的锤式破碎机，1０00毫米就是转子的直径，而８00毫米则为转子的长度。

  图3-1为锤式破碎机示意图,主轴1上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3,锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的，机壳４的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。主轴、锤回和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条6排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附击、破磨而再被破碎,直至合格后通过蓖条排出。为了尽最大可能避免蓖缝的堵塞,通常要求物料含水分不超过8~1０%。

  普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。在建材工厂中,它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。一般锤头重、锤数较少、转速较慢。有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一些范围的粗碎；反之,则宜于用中、细碎。

  PCD系列锤式破碎机是我国引进德国O&K公司ＭAMMUT破碎设备专有技术生产破碎设备。PCD系列破碎机的结构示意图如图３-4所示，其中3─锤轴抽取装置，４─横移小车,５─液压站，7─换蓖条小车均为辅助装置，而转动装置该图未示出,其传动装置采用三角此带传动,在轴与皮带轮之间采用胀套连接,具有过载保护作用。其轴头与反击板之间采取了特殊腔形设计，物料的反击路线便得铁块有可能反射到喂料口外,而不损坏破碎机。其结构简图如图3－5所示。

  锤式破碎机的种类很多,可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机;按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子);按锤头的排数可分为单排式和多排式;按转子的回转方向分为定向式(不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。

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  锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料,使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。

  单段锤式破碎机的破碎比可达80～1０0，被破碎物料的抗住压力的强度≤200MPa,破碎石灰石的最大湿度达8%,破碎干石灰石时最大含粘土量可达30%，破碎机的运行能耗为０．7～1.0kwｈ／ｔ,易损件寿命长,锤头和蓖条金属磨耗在1.5g/ｔ左右，且具有运行可靠的优点。采用此种破碎机的一段破碎系统自动化程度高，具有设备紧凑,结构符合常理，生产效率高等特点。此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和蓖条的更换及破碎机的日常维修，可以大幅度减轻工人维修的劳动强度，提高设备利用率。

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