当前，秋粮生产进入关键期，为切实做好“三秋”机械化生产工作，提高农机防灾减灾能力，确保颗粒归仓、应种尽种，针对水毁水淹农田恢复耕种农机作业、倒伏作物收获、过湿地块作业、机收减损等情况，提出本技术指导意见，供各地参考。
水毁水淹农田应跟踪积水消退时间，尽早排涝降渍、清淤散墒，尽快恢复农机通行以及作业条件。对于配套排水沟渠的积水地块，应及时疏通沟渠水道，使积水尽快排走；对于田间积水严重且具备排水条件的地块，应采用水泵等排灌设备及时抽排积水，减少农作物浸水时间；对于已无法抽排的积水地块，应及时开沟沥水，可使用挖掘机等在地头、地侧面开挖V型或U型排水沟，确保自流通畅。抽排积水时，应注意保护未收农作物，避免在作物生长区域作业。在缺少电力供应条件下，可选用柴油机、汽油机、拖拉机等作为水泵等排灌设备动力源。
农作物过水后容易滋生病害菌或草害，应及时采用植保无人机、履带式拖拉机悬挂喷杆喷雾机等适宜湿烂田块作业的植保机进行混合喷施杀菌剂、除草剂等病虫草害防治，并同步喷施叶面肥。植保无人机作业时，应根据受影响地块面积、病虫草害发生种类、发生部位及危害程度，选用适用机型，按作业需求调整飞行高度、速度和有效喷幅等参数，精准施药施肥。地面植保机械作业时，应注意提前观察受涝田地的承载能力，降低作业速度，避免急进、急退、急转弯和在同一位置多次调头，防止对农作物及农田的二次伤害。
对于洪水冲刷毁坏的田块，应及时清除遗留在农田中的较大石块、塑料等杂物，及时修复冲断的田埂、冲出的较大沟壑等，需要时可选用履带式拖拉机悬挂秸秆粉碎机及时清洗整理作物植株残体。合理散墒、表土略干后，尽早开展耕整地作业。水毁水淹农田易板结、起皮，如农时充裕不宜免耕播种，应合理耕整后再播种下茬作物，优先选择机械化深翻晒垡配套旋耕、耙耕方式，精细作业，疏松整细土壤，恢复土壤团粒结构，保持良好水、肥、气、热的交换能力。耕整作业时，应注意恢复土壤平整度，解决洪水造成的农田高低不平问题，必要时，可采取了激光平地机、卫星平地机平整田块。
对于绝收田块，应根据真实的情况及时补种短生育期作物，可补改种秋玉米、冬小麦等粮食作物或间套种白菜、萝卜、速生叶菜等生长周期短的秋菜。间套作播种作业时注意结合当地生态条件，合理调整作物行距，高效利用水肥光照等资源。
对于长时间浸水且呈泥泞状态(土壤含水量饱和)的农田，轮式农业机械作业时易发生陷机和破坏耕层土壤结构，优先选用履带式农业机械，可有实际效果的减少接地压力，对过湿地块适应性好，也可更早开展作业。如不具备条件，亦可将轮式农业机械改造为半履带式农业机械(将驱动轮更换为三角履带)，或加装一对驱动轮胎，增加接地面积。采用履带式拖拉机作业时，应根据地块情况对履带张紧程度做调整，泥泞地块适当调紧一些，干燥地块适当调松，以提高机具通过能力、减少履带磨损。
应急抢收过湿地块玉米时，可通过调整改造履带式谷物联合收获机进行作业，注意调整滚筒转速、凹板间隙等工作参数，并更换玉米专用割台或在割台加装接穗板。应急抢种小麦时，宜采用多功能复式作业机具或免耕播种机，以减少作业环节，避免重复进地破坏土壤；宜采用电控驱动播种，可大大降低地轮打滑造成的播种不均；此外，还可增加覆土弥合疏松表土装置。
作业前，仔仔细细地观察地块泥泞程度，针对性地采取作业措施。作业时，应降低作业速度，避免急进、急退，做到匀速作业；转弯调头应缓慢，避免在同一位置多次转弯调头；如遇机具打滑、下陷、倾斜等情况，应及时停车处理。收获作业时，应及时卸粮，尽量减轻整机重量。收获作业同步开展秸秆还田作业时，应注意仔细观察秸秆还田作业质量，如不满足生产需求可适时开展二次秸秆还田作业。小麦播种时，应尽量将前茬作物秸秆离田处理；应坚持播期服从墒情，如实际播种期迟于最晚适宜播期，应根据种植经验并结合晚播天数适当加大播量；作业时，应适当浅播，并注意机具行走对播种作业质量影响；走路的速度不宜超过5公里/小时。
收获倒伏水稻时，半喂入谷物联合收割机作业效果一般优于全喂入谷物联合收割机；如严重倒伏且倒伏方向一致，应优先选用半喂入机型；如倒伏不严重且倒伏方向交错，可选用全喂入机型。
倒伏角小于45度时，对收获作业影响有限，一般不进行特殊处理；倒伏角大于45度小于60度时，如选用半喂入机型，应采用顺向收获或侧向收获方式；如选用全喂入机型，应采用逆向收获或侧向收获方式；倒伏角大于60度，均应采用顺向收获或侧向收获方式，选用全喂入机型还应加装“扶倒器”同时更换“防倒伏弹齿”，并调整拨禾轮与割刀的相对位置，调整弹齿角度后倾，将割台降至适宜高度。
作业时，应降低作业速度，减少作业幅宽；应将档位保持低速档，发动机采用额定转速；应根据作物情况实时调整拨禾轮高度和速度；应常常检验核查作业质量，注意仔细观察凹板筛和清选筛，根据收获效果及时作出调整机具参数；应及时清除割刀和喂入筒入口处堆积的泥土和秸秆，防止堵塞。
收获倒伏玉米时，优先选用割台宽度长、倾角小、分禾器尖能够贴地作业的高性能玉米收获机；也可在普通玉米收获机割台上加长分禾尖或加装倒伏扶禾装置，增加扶禾作业行程，并适当减小割台倾角。收获严重倒伏(倒伏角大于60度)玉米时，在上述割台调整改造基础上，将铁胶混合剥皮辊更换为全胶剥皮辊，防止铁辊沟槽粘连泥土降低作业效果；将排杂辊改为浮动状态，加装强力风机；必要时，在割台上加装辅助拨禾轮或螺旋扶倒器，实现玉米植株有效喂入；玉米籽粒联合收获机还应调整脱粒滚筒转速和凹板间隙，避免过度揉搓，造成高水分籽粒破损。
倒伏角小于45度时，对收获作业影响有限，一般不进行特殊处理。倒伏角大于45度时，应在对行收获原则下，采用逆向收获或侧向收获方式。作业时，应减少机具负荷，通过降档加油门方式匀速作业，使喂入速度与各系统作业能力相协调，防止倒伏后玉米籽粒湿度较高、果穗粘连泥土和倒伏玉米植株不规则喂入等问题导致的堵塞；应根据倒伏情况，实时调整收获机分禾器尖与地面的距离，尽量扶起倒伏玉米；应及时清洗整理割台，防止秸秆和泥土在割台堆积。为方便机收作业后人工捡拾，应断开秸秆还田装置动力或将该装置提升至最高位置，防止漏收玉米果穗被打碎；如需秸秆粉碎还田，可在收获作业后进行二次秸秆粉碎还田作业。
收获倒伏大豆时，应选用配置挠性割台的大豆联合收获机，实现割台贴地作业。收获严重倒伏大豆时，应加装“扶倒器”并更换“防倒伏弹齿”。
作业时，应尽可能降低割台高度，保证较低位置的大豆能够进入割台。倒伏角小于45度时，对收获作业影响有限，一般不进行特殊处理；倒伏角大于45度小于60度时，应采用逆向收获或侧向收获方式；倒伏角大于60度时，应采用顺向收获或侧向收获方式。其他作业需要注意的几点可参照倒伏水稻收获。
适期收获可增加粒重、减少损失、提高产量和品质。作业前，应准确判断确定适收期，过早或过迟收获会增加损失率和破碎率。如遇自然灾害等特殊情况，可适当提前收获。
收获水稻时，可选用全喂入履带式谷物联合收割机，应优先采用高性能、大喂入量机型，以提高收获作业效率和质量；收获难脱粒品种(脱粒强度大于180g)或倒伏水稻时，应优先选用半喂入履带式谷物联合收割机。
收获玉米时，如籽粒含水率在25%以下，优先选用玉米籽粒联合收获机一次性完成摘穗和脱粒作业，宜选用纵轴流机型；如不具备籽粒收获条件，可选用摘穗型玉米收获机进行果穗收获。
收获大豆时，优先选用配置挠性割台的大豆联合收获机；如无专用大豆联合收获机，可通过调整改造谷物联合收割机并更换挠性割台方式实现。
作业前，依照产品使用说明书对机具进行一次全方面检查与保养，确保机具技术状态良好；应根据地块条件(大小、坡度等)、作物条件(品种特性、成熟程度、产量水平、籽粒含水率、秸秆水分含量等)、环境天气、农艺要求(留茬高度、秸秆粉碎程度等)等对收获机作业参数做调整，并进行试收，试收作业距离一般为3050m。试收后，应停车检查作业质量，需要时做必要的调整，直至作业质量达到一定的要求后，再投入正常作业。
玉米收获时，机具行进方向应尽量保证与种植行平行，避免与种植行垂直方向收获；水稻、大豆收获作业一般都会采用向心回转法。作业前，应提前查看地块，对地块中的沟渠、田埂、通道等予以平整，并将水井、坟头、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记，据此合理规划路线，科学避让。作业时，应根据地块形状，依次进行作业；如有必要，可提前开出收割道。
应根据机型特点、作物产量、植株密度、自然高度、干湿程度、留茬高度等因素选择合理的作业速度；当作物密、植株大、产量高、地块起伏不平、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度；作业时，一般先低速收获，然后慢慢地提高至正常作业速度；严禁使用行走档位进行收获作业；低速行驶作业时，不能降低发动机转速。
作业时，应通过调整作业速度和幅宽实时控制喂入量，使机具在额定负荷下工作，降低夹带损失，避免发生堵塞故障；应注意幅宽衔接，避免相邻两个作业带之间出现漏收损失。地头转弯时，应停止作业，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，直线行驶后再开始作业。应注意地头、边角与障碍物附近作物收获情况，做到应收尽收，减少损失。
收获后的水稻稻谷、玉米籽粒含水率如未达到储藏要求，应及时烘干。烘干作业应遵循就近原则，提前联系烘干地点，统筹安排，合理拉运，随收随烘，避免湿粮长时间堆放。
水稻宜采用低温烘干，可选用循环式或连续式烘干机。收获的玉米籽粒，宜选用连续式烘干机；收获的玉米果穗，应先离地储存，通风降水，待籽粒含水率降至25%以下或进入冬季果穗结冻后，再脱粒并烘干。
烘干前，应进行初清，达到含杂率2%且不得有长茎秆、麻袋绳、塑料薄膜等杂物的要求；应测定谷物初始含水率，同一批烘干的谷物水分不均度应3%。烘干时，玉米籽粒(不包括制种玉米籽粒)温度一般不超过50℃，最高不超过55℃，应控制一次降水幅度不大于18%或平均干燥速率不大于2.5%/h，防止玉米裂纹率增大；水稻籽粒温度一般不超过40℃，最高不超过43℃，应控制干燥速率不大于1.5%/h，防止爆腰率增大。烘干后，谷物色泽气味应无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。
