双级无篦底锤式粉碎机 使 用 须 知 巩义市正大机械厂 双级无篦底锤式粉碎机 使用须知 动力配置 电动机 1. 1600?×1400型，建议上下两级均使用4极220kw电动机。 2、1400?×1200型，建议上下两级均使用4极160kw电动机，如其中一台使用132kw电动机，应安装在上级使用。 3、1200×1000型，建议上下两级均使用4极132kw电机。 4、1100×1000型，建议上下两级均使用4极110kw电动机，如其中一台使用90kw电机，应安装在上级使用。 5、900×800型，建议上下两级均使用4极75kw电动机。 6、800×700型，建议上下两级均使用4极55kw电动机。 7、800×600型，建议上下两级均使用4极55kw电动机，如其中一台用45kw电机，应安装在上级使用。 8、600×600型，建议上级使用22kw电动机，下级使用30kw电动机。 9、600×400型，建议上下两级均使用4极22kw电动机，如其中一台用18.5电机，应安装在上级使用。 注：根据原料不同，可据现场真实的情况将大小电机上下调换使用。如用6极电机也可，应匹配合适皮带轮直径。 10、1600*1400单级型，建议使用4极250KW电动机 电缆线铜芯电缆线铜芯电缆线线铜芯电缆线电缆线铜芯电缆线铜芯，如用铝芯电缆线kw电动机，最好用162铜芯电缆线，如用铝芯电缆线。 启动方式： 采用软启动，最好采用变频启动方式启动。（启动柜内必须配置过流保护，过热保护，失压保护设施。） 启动前的准备 1、检查轴承内是否有充足润滑油。 2、检查轴承座固定螺丝，衬板固定螺丝，地角螺丝等紧固件是否完全紧固。 3、检查机体内是否有杂物。 4、进料前面加上除铁器。 三、粉碎机的启动 1、经检查机器与传动部分各部位情况正常，方可启动。 2、按机体上箭头标识调整好运转方向。 3、启动后如有异常声音或其它不一般的情况时，应立即停机，查明原因，排除不一般的情况后，方可再次启动。 四、使用需要注意的几点 1、粉碎机空车正常运作三十分钟后，无不正常的情况方可投料。严禁粉碎机未运转先进料带料启动。如误操作进料系统使物料进入未启动的粉碎机腔内，必须清理机腔后方可启动。否则，则有可能烧毁电器、电机。 2、必须均匀加入破碎物料，不可时多时少，并须分布于转子工作部分全长上。入口物料1600×1400机型小于150mm，流量控制在每小时150吨以内；1400×1200机型小于150mm，流量控制在每小时100吨以内；1200×1000机型小于130mm，流量控制在每小时80吨以内；1100×1000机型小于120mm，流量控制在每小时60吨以内；900×800机型小于100mm，流量控制在每小时50吨以内；800×700机型小于100mm，流量应该控制在每小时40吨以内；800×600机型小于100㎜，流量应该控制在每小时35吨以内。600×600机型小于80mm，流量应该控制在每小时20吨以内；600×400机型小于80㎜，流量应该控制在每小时15吨以内。要根据不同物料的硬度和含水率高低适当调整进料流量。严禁铁块等异物进入机体内。 3、如物料过于湿粘，应及时清洗整理机体内壁上所粘结的物料，建议在生产中间隔性的用干渣料冲刷。 4、轴承在一般的情况下，温升应在35℃范围内，最高温度不允许超出70℃，如超过70℃，应立即停机，查明原因，加以处理。 5、停机前应先停止投料工作，将粉碎机腔内物料完全泄出后，方可停机。 五、粉碎机的维护与调整 1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。 2、粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装的地方（往外移眼）后，接着使用。 3、装配或更换锤头时，一定要保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不允许超出100g，单个锤头的重量偏差小于±0.5㎏。 4、经常使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自 如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。 5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。 6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。 7、出料输送机角度不能太陡，应低于25度。出料输送机线速应大于进料输送机线速，以免因输送机不能及时将细料输出，造成在机腔内积存，增加电机负荷，也使进料口吃不进原料，甚至烧坏电机。 8、该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头常规使用的寿命。 六、轴承型号表 机 型 轴 承 型 号 备 注 600×400 6312 600×600 6314 800×600 6316 800×700 6316 900×800 6320 1100×1000 6324 1200×1000 6324 1400×1200 6330 1600×1400 6332 1600×1400（单级） 6336 七、粉碎机的润滑 1、滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。 2、每班向轴承座内加注润滑脂一至二次。严禁缺油运转。 3、每三个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承、轴承座及密封盖，按时换轴承座上的密封毛毡条。 八、有几率发生的故障及排除办法： 有几率发生的故障 出现故障的原因 排除办法 振动量增加 更换或装配锤头时，转子未很好平衡。 见“粉碎机的维护与调整第3款。 按要求选择锤头重量，使每排锤头的总重量与相对应的锤轴上锤头总重量符合标准要求。 机器内部产生敲击声 机腔内进入不能破碎异物。 衬板紧固件松弛，锤头敲击在衬板上。 锤头或其它部件断裂。 停车后，清理破碎腔。 检查并紧固衬板。 更换断裂另部件。 轴承温度过高 润滑油不足。 润滑油脏污。 轴承损坏。 轴承座螺丝松动。 加注润滑油 清理轴承，更换润滑油。 更换轴承。 校正、紧固轴承座。 有几率发生的故障 出现故障的原因 排除办法 机器或电机声音异常，生产量减少 电压过低。 下料不均。 电机或粉碎机轴承出现问题。 物料粘壁严重。 锤轴退出一边。 保证电压380V，电缆线须符合标准要求。 均匀布料，适量不得过多。 停机检查轴承。 清理机腔内壁。 检查锤轴、锤肖或轴头盖板。 出料粒度过大 锤头磨损过多。 衬板磨损过多。 更换锤头。 更换衬板。 九、安全需要注意的几点 1、建议在进料口上端适当位置用废旧输送带或铁皮蒙盖，阻止物料被击出散落在外伤人伤物。 2、机器运转时，严禁进行任何调整及清理维修。 3、严禁向机器内投放不能破碎的物料，以免损坏机器。 4、机器在检修时，首先应断电。 5、机壳启闭详见《液压泵站启闭操作方法及需要注意的几点》。 手动液压泵 机壳启闭操作方法及需要注意的几点 本机内部检修及更换配件时，开启和闭合机壳靠手动液压泵站完成，操作方法及需要注意的几点如下： 一、开启机壳： 1、卸掉主轴密封盖螺栓。(16-M12X30) 2、将油泵阀门拧紧，油泵阀门在长方形油箱结合处。（出厂时阀门处于拧紧状态） 3、按动换向阀手柄，使阀杆处于伸（抽）出状态。 4、上下按压油泵操作手柄，机壳缓缓升起。 5、机壳升起到最高点重力稍往后仰时，迅速拧紧回油针阀阀门，使机壳处于静止状态，（回油针阀在长方形油箱上部手柄处，平时回油阀门处于全部打开状态），而后慢慢松动回油针阀阀门，使机壳缓缓后仰直至到位。 6、机壳开启到到位后，必须把机壳两边的安全钩钩上，以确保检修人员人身安全。 注意：在机壳未全部打开时，严禁人员接触上下机壳之间位置！ 二、闭合机壳： 1、脱开安全钩。 2、油泵阀门处于拧紧状态。 3、按动换向阀手柄，使阀杆处于收（缩）回状态。 4、上下按动油泵操作手柄，上下机壳缓缓向闭合方向升起。 5、机壳升到最高位置重力稍向前倾时，迅速拧紧回油针阀阀门，使机壳处于暂时静止状态，而后慢慢松动回油针阀阀门，使机壳缓缓落下，直至和下机壳闭合严实。 6、拧紧主轴密封盖螺栓。 注意：严禁上机壳停留在不完全闭合位置，上下机壳在不完全闭合位置时，严禁人员靠近上下机壳之间！ 电动液压泵站 机壳启闭操作方法及注意事项 一、泵站结构 液压泵站采用（1.1千瓦—1.5千瓦电机）经电机和油泵连接架，及内齿式联轴器油泵，单联双向液压分配器、油箱、油管、过滤器、油管组装而成、 二、安装及使用 1、安装粉碎机、液压泵站时，应先检查泵站里面是否有充足的液压油（注：在出厂前已加好）； 2、液压泵旋转方向按箭头指示方向旋转； 3、分配器上引出的两根油管，应分别装在粉碎机、液压缸并联的液压管接头上。安装顺序是，最靠近操纵杆部位的油管应在油缸顶部并联的油管接头上联接。另一根油管在油缸底部并联的油管接头上联接并拧紧； 4、当需要开启粉碎机机壳时，开启泵站电源，分配器操纵杆前推是升，后拉是降，中间是中立位置。（如图）； 5、机壳开启
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